Архив 2008-2014 » 2010 | 04 Июль-август

Безотходная технология

Разработка и создание технологического комплекса по сжиганию тонкодисперсных отходов углеобогащения в котельной ОАО «Междуречье»

Авторы:

В.И. Мурко, В.И. Федяев, В.И. Карпенок, В.П. Мастихина, Х.Л. Айнетдинов, А.В. Яковенко, В.А. Бугров, П.С. Воскобойников

Особенностью технологических схем обогащения современных углеобогатительных фабрик является отсутствие отделений термической сушки концентрата углей и реализация замкнутого водошламового цикла без наружных шламоотстойников. В связи с этим улавливаемый на фабриках тонкодисперсный угольный шлам в виде фильтр-кека с влажностью 30-45% и зольностью от 25 до 60% практически не имеет сбыта и, как правило, отправляется в породный отвал вместе с отгружаемой породой. Выход фильтр-кека на отдельных фабриках составляет от 0,5 до 7% от перерабатываемого угля. С этим материалом в отвал удаляется уголь, причем объемы потерь составляют от 0,1 до 2,0% добываемого угля, а содержание породных отвалов с фильтр-кеком наносят существенный ущерб окружающей среде. Для решения данной проблемы акционеры и техническое руководство ОАО «Междуречье» приняли решение о реализации пилотного проекта по утилизации тонкодисперсных отходов углеобогащения путем приготовления суспензионного угольного топлива (ВУТ), получаемого на основе указанных отходов, и его сжигания в котле ДКВР 10-13 промышленной котельной, расположенной на промплощадке.

Технология приготовления и сжигания суспензионного угольного топлива, получаемого на основе фильтр-кека, была разработана специалистами ЗАО «НПП «Сибэкотехника» (г. Новокузнецк) совместно с ООО «Вихревые технологии сжигания» и специалистами ОАО «Междуречье». Генеральным подрядчиком реализации проекта (от разработки технологического регламента приготовления и сжигания ВУТ и проектно-сметной документации до пуска в эксплуатацию) являлось ЗАО «НПП «Сибэкотехника».

Пилотный технологический комплекс включает в себя (рис. 1, 2, 3):

— установку приготовления суспензионного угольного топлива (ВУТ) на основе фильтр-кека обогатительной фабрики. Установка расположена в главном корпусе обогатительной фабрики в блоке погрузки фильтр-кека на автотранспорт;

— участок приема, хранения и подачи ВУТ на сжигание, расположенный в отдельном помещении в непосредственной близости от котельной. Доставка ВУТ от установки приготовления до узла хранения осуществляется автомобилем, оборудованным емкостью вместимостью 8 м3. Расстояние доставки составляет 800 м. Подача ВУТ в котел осуществляется винтовыми насосами (2 шт.) по трубопроводам, проложенным по галерее подачи угля в котельную;

— котел ДКВР 10-13 ВУТ в котельной промплощадки разреза, переоборудованный на сжигание ВУТ.

Характеристика исходного фильтр-кека ОФ представлена в таблице 1.

Характеристика ВУТ, получаемого на основе фильтр-кека, представлена в таблице 2.

Технология приготовления ВУТ отличается простотой и малой энергоемкостью. Производительность установки приготовления составляет 4 т/ч.

Вследствие необходимости добавления жидкой фазы в виде раствора реагента-пластификатора влажность ВУТ увеличивается на 2-3% по сравнению с влажностью исходного фильтр-кека.

Работа котла осуществляется в трех режимах:

1-й режим — работа котла на рядовом угле;

2-й режим — работа котла при совместной подаче угля и ВУТ;

3-й режим — работа котла только на ВУТ, без подачи угля.

В процессе режимных испытаний работы котла были зафиксированы следующие параметры (таблица 3).

Заключение

Режимные испытания технологического комплекса по утилизации тонкодисперсных отходов углеобогащения путем приготовления и сжигания ВУТ показали его работоспособность и соответствие проектным характеристикам.

Достигнута устойчивая работа котла на ВУТ без подсветки углем при значениях низшей теплоты сгорания ВУТ 2400 ккал/кг и более. При этом КПД работы котла при сжигании ВУТ составляет 88%.

Главная » Архив 2008-2014 » 2010 | 04 Июль-август » Безотходная технология

Просмотров всего 1945553 сегодня 376 вчера 433 сейчас 7